په CNC مشینی کې ، د وسیلې ژوند هغه وخت ته اشاره کوي چې د وسیلې لارښود د ماشین له پیل څخه د اوزار ټیپ سکریپینګ پورې د ټولې پروسې په جریان کې workpiece پرې کوي ، یا د قطع کولو پروسې په جریان کې د workpiece سطح اصلي اوږدوالی.
1. ایا د وسیلې ژوند ښه کیدی شي؟
د وسیلې ژوند یوازې 15-20 دقیقې دی ، ایا د وسیلې ژوند نور ښه کیدی شي؟ په ښکاره ډول ، د وسیلې ژوند کولی شي په اسانۍ سره وده ومومي ، مګر یوازې د لاین سرعت قرباني کولو په اساس. د لاین سرعت ټیټ ، د وسیلې ژوند کې به ډیر څرګند پرمختګ (مګر خورا ټیټ خط سرعت به د پروسس کولو پرمهال د کمپین لامل شي ، کوم چې به د وسیلې ژوند کم کړي).
2. ایا د وسیلې ژوند ښه کولو لپاره کوم عملي اهمیت شتون لري؟
د workpiece پروسس کولو لګښت کې ، د وسیلې لګښت تناسب خورا لږ دی. د کرښې سرعت ټیټ کیږي ، حتی که د وسیلې ژوند وده وکړي ، مګر د workpiece پروسس کولو وخت هم ډیریږي ، د وسیلې لخوا پروسس شوي د workpieces شمیره به لازمي ډول وده نکړي ، مګر د workpiece پروسس کولو لګښت به لوړیږي.
هغه څه چې په سمه توګه پوهیدلو ته اړتیا لري دا د دې معنی ورکوي چې د امکان تر حده د workpieces شمیره لوړه کړي پداسې حال کې چې د امکان تر حده د وسیلې ژوند ډاډه کول.
3. هغه عوامل چې د وسیلې په ژوند اغیزه کوي
1. د کرښې سرعت
د خطي سرعت د وسیلې په ژوند خورا لوی تاثیر لري. که چیرې خطي سرعت په نمونه کې د ټاکل شوي خطي سرعت 20 than څخه لوړ وي ، نو د وسیلې ژوند به د اصلي 1/2 برخې ته راټیټ شي؛ که دا 50 to ته لوړه شي ، د وسیلې ژوند به د اصلي څخه یوازې 1/5 وي. د وسیلې د خدمت ژوند ډیروالي لپاره ، اړینه ده چې توکي وپیژندل شي ، د پروسې لپاره د هر کاري پاpې حالت ، او د ټاکل شوي وسیلې خطي سرعت حد. د هر شرکت کټ کولو وسیلې مختلف خطي سرعت لري. تاسو کولی شئ د شرکت لخوا چمتو شوي اړونده نمونو څخه لمړنۍ پلټنه ترسره کړئ ، او بیا یې د پروسې په جریان کې د ځانګړو شرایطو مطابق تنظیم کړئ ترڅو د مثالي تاثیر لاسته راوړئ. د اندازې او پای ته رسولو پرمهال د کرښې سرعت معلومات مستقل ندي. اصلي توکی په عمده توګه د حاشیې په لرې کولو تمرکز کوي ، او د لیکې سرعت باید ټیټ وي؛ د بشپړولو لپاره ، اصلي هدف د دوه اړخیز دقت او کچې تایید کول دي ، او د لیکې سرعت باید لوړ وي.
د کښت ژور والی
د وسیلې په ژوند کې د ژورې پرې کولو تاثیر د خطي سرعت په څیر عالي ندی. هر نالی ډول نسبتا لوی د ریبلو ژور حد لري. د کچې ماشین کولو په جریان کې ، د کښت ژور والي باید تر هغه حده لوړ شي چې د حد اکثر حد له مینځه وړلو کچه یقیني کړي؛ د بشپړولو پرمهال ، د کټ ژور والي باید د امکان تر کچې کوچنۍ وي ترڅو د workpiece اړخیز درستیز او سطحي کیفیت ډاډمن شي. مګر د قلمو ژورتیا د جیومیٹری د پری کولو حد څخه نشي تجاوز کولی. که چیرې د ایستلو ژورالی خورا لوی وي ، نو وسیله نشي کولی د قطع کولو ځواک سره مقاومت وکړي ، د پایله کې د وسیلې چپینګ؛ که چیرې د ریبلو ژورالی خورا کوچنی وي ، نو وسیله به یوازې د workpiece سطح ټوټه ټوټه او ټوټه کړي ، چې په کښته سطح کې د جدي لباس لامل کیږي ، او پدې توګه د وسیلې ژوند کموي.
3. خواړه
د خط سرعت او د کټ ژور والي سره پرتله کول ، فیډ د وسیلې په ژوند لږترلږه اغیزه لري ، مګر د workpiece سطحي کیفیت خورا لوی تاثیر لري. د کافي ماشینګولو په جریان کې ، د تغذیه ډیرول کولی شي د حاشیې لرې کولو کچه ډیروي د بشپړولو پرمهال ، د فیډ کمول کولی شي د workpiece سطح ناخوالې ډیروي. که چیرې ناخوالې اجازه ورکوي ، فیډ ممکن د امکان تر حده ډیر شي ترڅو د پروسس موثریت ښه شي.
4. کمپل
د دریو لوی کښت عناصرو سربیره ، کمپریشن هغه فاکتور دی چې د وسیلې په ژوند خورا لوی تاثیر لري. د کمپریشن ډیری دلیلونه شتون لري ، پشمول د ماشین وسیلې سختۍ ، د اوزار کولو سختۍ ، workpiece rig rigration ، د قطع کولو پیرامیټرې ، د اوزار جاميټري ، د اوزار ټیپ آرک رداس ، د بلیډ ریلیف زاویه ، د اوزار بار overhang اوږدېدل ، او داسې نور ، مګر اصلي دلیل یې دا دی چې سیسټم دی د مقاومت لپاره کافي نه دي د پروسس په جریان کې د قطع کونکي ځواک د پروسې په جریان کې د workpiece په سطح کې د وسیلې ثابت کمپل رامینځته کوي. د کمولو یا کمولو لپاره باید جامع په پام کې ونیول شي. د workpiece سطح کې د وسیله کمپریشن د معمول کاټولو پرځای ، د وسیلې او workpiece ترمنځ د دوام ټکیدلو په توګه پوهیدلی شي ، کوم چې به د وسیلې په نوک کې ځینې کوچني درزونه او چپنې رامینځته کړي ، او دا درزونه او ټوپونه به لامل شي. غوټه کولو ځواک ډیروی. لوی ، وایبریشن نور هم قوي کیږي ، په پایله کې ، د درزونو او چپینګ درجې نوره هم لوړه شوې ، او د وسیلې ژوند یې خورا کم شوی.
5. بلیډ مواد
کله چې د workpiece پروسس کیږي ، موږ عموما د workpiece موادو ، د تودوخې درملنې اړتیاوې ، او ایا ایا پروسس مداخله کوي په پام کې نیسو. د مثال په توګه ، د فولادو برخو پروسس کولو تیغونه او د کاسټ اوسپنې پروسس کولو لپاره تیغونه ، او د HB215 او HRC62 پروسس کولو سختې تیغونه لازمي ندي ورته دي؛ د وقتي پروسس کولو او پرله پسې پروسس کولو تیغونه ورته ندي. د سټیل بلیډونه د فولادو برخو پروسس کولو لپاره کارول کیږي ، د کاسټینګ تیغونه د کاسټینګ پروسس کولو لپاره کارول کیږي ، د CBN تیغونه د سخت فولادو پروسس کولو لپاره کارول کیږي ، او داسې نور. د ورته workpiece موادو لپاره ، که دا دوامداره پروسس وي ، نو د لوړې سختۍ تیغ باید وکارول شي ، کوم چې کولی شي د workpiece د قطع کولو سرعت لوړ کړي ، د وسیلې ټیټ پوښ کم کړي ، او د پروسس وخت کم کړي reduce که دا په متناوبه توګه پروسس شي ، نو د ښه سختۍ سره تیغ وکاروئ. دا کولی شي په مؤثره توګه غیر معمولي لباس کم کړي لکه چپ کول او د وسیلې د خدمت ژوند ډیروي.
6. د هغه وخت تعداد چې تیغ کارول کیږي
د تودوخې لوی مقدار د وسیلې کارولو پرمهال رامینځته کیږي ، کوم چې د تیغ د تودوخې درجه ډیره لوړه کوي. کله چې دا د یخولو اوبو لخوا پروسس یا یخ شوی نه وي ، د تیغ حرارت کم شوی. له همدې امله ، تیغ تل د تودوخې لوړې درجې کې وي ، نو له همدې امله تیغ د تودوخې سره پراختیا او تړون ساتي ، په تیغ کې د کوچنیو درزونو لامل کیږي. کله چې تیغ د لومړي څنډې سره پروسس شي ، د وسیلې ژوند نورمال دی؛ مګر لکه څنګه چې د تیغ کارول زیاتیږي ، کریک به نورو تیغونو ته وغځیږي ، په پایله کې به د نورو تیغونو ژوند کم شي.
د پوسټ وخت: مار 10-1021