په CNC ماشین کولو کې، د وسیلې ژوند هغه وخت ته اشاره کوي چې د وسیلې نوک د ماشین کولو له پیل څخه د وسیلې نوک سکریپ کولو پورې د ټولې پروسې په جریان کې د ورک پیس پرې کوي، یا د پرې کولو پروسې په جریان کې د ورک پیس سطحې اصلي اوږدوالی.
۱. آیا د وسیلې ژوند ښه کیدی شي؟
د وسیلې ژوند یوازې ۱۵-۲۰ دقیقې دی، ایا د وسیلې ژوند نور هم ښه کیدی شي؟ په څرګنده توګه، د وسیلې ژوند په اسانۍ سره ښه کیدی شي، مګر یوازې د لاین سرعت قرباني کولو په اساس. د لاین سرعت ټیټ وي، د وسیلې ژوند کې زیاتوالی ډیر څرګند وي (مګر د لاین سرعت ډیر ټیټ به د پروسس پرمهال وایبریشن رامینځته کړي، کوم چې به د وسیلې ژوند کم کړي).
۲. آیا د وسایلو د ژوند د ښه کولو لپاره کوم عملي اهمیت شته؟
د کاري ټوټې د پروسس لګښت کې، د وسیلې لګښت تناسب خورا کوچنی دی. د کرښې سرعت کمیږي، حتی که د وسیلې ژوند زیات شي، مګر د کاري ټوټې پروسس کولو وخت هم زیاتیږي، د وسیلې لخوا پروسس شوي د کاري ټوټې شمیر به اړین نه وي، مګر د کاري ټوټې پروسس کولو لګښت به زیات شي.
هغه څه چې باید په سمه توګه درک شي دا دي چې دا معنی لري چې د امکان تر حده د کاري ټوټو شمیر زیات کړئ پداسې حال کې چې د وسیلې ژوند څومره چې امکان ولري ډاډمن کړئ.
۳. هغه عوامل چې د وسیلې ژوند اغیزمنوي
۱. د کرښې سرعت
خطي سرعت د وسیلې په ژوند باندې تر ټولو ډیر تاثیر لري. که چیرې خطي سرعت په نمونه کې د ټاکل شوي خطي سرعت له 20٪ څخه لوړ وي، د وسیلې ژوند به د اصلي 1/2 ته راټیټ شي؛ که چیرې دا 50٪ ته لوړ شي، د وسیلې ژوند به د اصلي یوازې 1/5 وي. د وسیلې د خدمت ژوند زیاتولو لپاره، دا اړینه ده چې د پروسس کولو لپاره د هر کاري ټوټې حالت، او د غوره شوي وسیلې د خطي سرعت حد وپیژنئ. د هر شرکت د پرې کولو وسیلې مختلف خطي سرعتونه لري. تاسو کولی شئ د شرکت لخوا چمتو شوي اړونده نمونو څخه لومړنۍ پلټنه وکړئ، او بیا یې د پروسس کولو پرمهال د ځانګړو شرایطو سره سم تنظیم کړئ ترڅو یو مثالی اغیز ترلاسه کړئ. د رفینګ او پای ته رسولو پرمهال د لاین سرعت معلومات یو شان ندي. رفینګ په عمده توګه د حاشیې لرې کولو تمرکز کوي، او د لاین سرعت باید ټیټ وي؛ د پای ته رسولو لپاره، اصلي هدف د ابعادي دقت او ناهموارۍ ډاډ ترلاسه کول دي، او د لاین سرعت باید لوړ وي.
۲. د پرې کولو ژوروالی
د وسیلې په ژوند باندې د پرې کولو ژوروالي اغیزه د خطي سرعت په څیر لویه نه ده. د هر نالی ډول د پرې کولو ژوروالي نسبتا لویه لړۍ لري. د سخت ماشین کولو په جریان کې، د پرې کولو ژوروالی باید د امکان تر حده زیات شي ترڅو د حاشیې لرې کولو اعظمي کچه ډاډمنه شي؛ د بشپړولو په جریان کې، د پرې کولو ژوروالی باید د امکان تر حده کوچنی وي ترڅو د کاري ټوټې ابعادي دقت او سطحي کیفیت ډاډمن شي. مګر د پرې کولو ژوروالی د جیومیټري د پرې کولو حد څخه ډیر نشي کیدی. که چیرې د پرې کولو ژوروالی ډیر لوی وي، وسیله نشي کولی د پرې کولو ځواک سره مقاومت وکړي، چې پایله یې د وسیلې چپه کیدل دي؛ که چیرې د پرې کولو ژوروالی ډیر کوچنی وي، وسیله به یوازې د کاري ټوټې سطحه سکریپ او فشار کړي، چې د اړخ په سطحه کې جدي اغوستلو لامل کیږي، په دې توګه د وسیلې ژوند کموي.
۳. خواړه
د کرښې سرعت او د پرې کولو ژوروالي سره پرتله کول، فیډ د وسیلې په ژوند باندې لږ اغیزه لري، مګر د ورک پیس د سطحې کیفیت باندې خورا لوی اغیزه لري. د سخت ماشین کولو په جریان کې، د فیډ زیاتول کولی شي د حاشیې د لرې کولو کچه لوړه کړي؛ د بشپړولو په جریان کې، د فیډ کمول کولی شي د ورک پیس د سطحې ناهموارۍ زیاته کړي. که چیرې ناهموارۍ اجازه ورکړي، نو فیډ د پروسس موثریت ښه کولو لپاره څومره چې امکان ولري زیات کیدی شي.
۴. وایبریشن
د پرې کولو د دریو مهمو عناصرو سربیره، وایبریشن هغه فاکتور دی چې د وسیلې په ژوند باندې ترټولو لوی تاثیر لري. د وایبریشن لپاره ډیری دلیلونه شتون لري، پشمول د ماشین وسیلې سختوالی، د وسیلې سختوالی، د کاري ټوټې سختوالی، د پرې کولو پیرامیټرې، د وسیلې جیومیټري، د وسیلې د سر قوس شعاع، د تیغ راحت زاویه، د وسیلې بار اوور هینګ اوږدوالی، او نور، مګر اصلي دلیل یې دا دی چې سیسټم دومره سخت نه دی چې مقاومت وکړي. د پروسس کولو پرمهال د پرې کولو ځواک د پروسس کولو پرمهال د ورک پیس په سطحه د وسیلې دوامداره وایبریشن پایله لري. د وایبریشن له منځه وړلو یا کمولو لپاره باید په هر اړخیزه توګه په پام کې ونیول شي. د ورک پیس په سطحه د وسیلې وایبریشن د نورمال پرې کولو پرځای د وسیلې او ورک پیس ترمنځ د دوامداره ټکان په توګه پیژندل کیدی شي، کوم چې به د وسیلې په سر کې ځینې کوچني درزونه او چپینګونه رامینځته کړي، او دا درزونه او چپینګ به د پرې کولو ځواک زیات کړي. لوی، وایبریشن نور هم زیاتیږي، په پایله کې، د درزونو او چپینګ کچه نوره هم زیاتیږي، او د وسیلې ژوند خورا کم شوی.
۵. د تیغ مواد
کله چې د کار ټوټه پروسس کیږي، موږ په عمده توګه د کار ټوټې موادو، د تودوخې درملنې اړتیاو، او ایا پروسس کول ګډوډ شوي دي په پام کې نیسو. د مثال په توګه، د فولادو برخو پروسس کولو لپاره تیغونه او د کاسټ اوسپنې پروسس کولو لپاره تیغونه، او د HB215 او HRC62 د پروسس سختۍ سره تیغونه اړین ندي؛ د وقفې پروسس کولو او دوامداره پروسس کولو لپاره تیغونه یو شان ندي. د فولادو تیغونه د فولادو برخو پروسس کولو لپاره کارول کیږي، د کاسټینګ تیغونه د کاسټینګ پروسس کولو لپاره کارول کیږي، CBN تیغونه د سخت شوي فولادو پروسس کولو لپاره کارول کیږي، او داسې نور. د ورته کاري ټوټې موادو لپاره، که دا دوامداره پروسس وي، نو د لوړ سختۍ تیغ باید وکارول شي، کوم چې کولی شي د کار ټوټې د پرې کولو سرعت زیات کړي، د وسیلې د نوک اغوستل کم کړي، او د پروسس وخت کم کړي؛ که دا وقفې پروسس وي، نو د غوره سختۍ سره تیغ وکاروئ. دا کولی شي په مؤثره توګه غیر معمولي اغوستل کم کړي لکه چپ کول او د وسیلې خدمت ژوند زیات کړي.
۶. د تیغ د کارولو شمېر
د وسیلې د کارولو پرمهال ډیره تودوخه رامینځته کیږي، کوم چې د تیغ تودوخه ډیره زیاتوي. کله چې دا د یخولو اوبو لخوا پروسس یا یخ نه شي، د تیغ تودوخه کمیږي. له همدې امله، تیغ تل د تودوخې په لوړه کچه کې وي، نو تیغ پراخیږي او د تودوخې سره تړون کوي، چې په تیغ کې کوچنۍ درزونه رامینځته کوي. کله چې تیغ د لومړۍ څنډې سره پروسس کیږي، د وسیلې ژوند نورمال وي؛ مګر لکه څنګه چې د تیغ کارول زیاتیږي، درز به نورو تیغونو ته وغځیږي، چې په پایله کې د نورو تیغونو ژوند کمیږي.
د پوسټ وخت: مارچ-۱۰-۲۰۲۱
